膠輥表面膠加工在一般情況下是指客戶(hù)提供膠輥鐵芯，膠輥廠(chǎng)負責將膠輥鐵芯表面膠、打磨等，按客戶(hù)的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。那么涂布膠輥表面膠加工工藝流程是怎樣呢？

  膠輥表面膠加工工藝流程

  1、要把涂布膠輥鐵芯進(jìn)行清洗，如果是新的膠輥鐵芯，需要把鐵芯表面的油污和雜質(zhì)等，用清洗劑進(jìn)行洗洗。如果膠輥鐵芯比較老舊，那么需要去除掉舊膠輥外層的表面膠，同時(shí)要把鐵芯表面，用清洗劑進(jìn)行反復清洗，直到清洗干凈為止。之所以要反復清洗，這么做的目的是為了保證膠輥表面膠的質(zhì)量。

  2、表面膠加工要對涂布膠輥鐵芯表面粗糙處理，之所以要把把鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，這么做的目的是為了，加大膠輥鐵芯表面與表面膠的粘合面積。接下來(lái)要進(jìn)行噴砂。將粗糙處理過(guò)的鐵芯進(jìn)行噴砂處理，這個(gè)環(huán)節要注意，要根據膠輥鐵芯的材質(zhì)的不同，選擇符合膠輥鐵芯的材質(zhì)的噴砂進(jìn)行加工處理，噴砂的目的是為了讓膠輥表面更粗糙，表面膠后膠與鐵芯粘合更好。

  3、就是進(jìn)行表面膠。涂刷硅橡膠粘合劑后，對經(jīng)過(guò)上述處理的膠輥鐵芯，根據客戶(hù)的使用要求，進(jìn)行表面膠，選擇不同的表面膠材料，能夠達到的表面膠效果也不會(huì )有所不同。表面膠后的涂布膠輥一般需要一定的硫化處理，通過(guò)一定時(shí)間的硫化加工，能夠讓膠輥鐵芯與表面膠會(huì )緊密粘合，一個(gè)表面膠的膠輥形成。
  4、要反復的打磨膠輥，膠輥表面膠打磨，要根據客戶(hù)要求的尺寸和形狀進(jìn)行打磨，如果有些客戶(hù)對膠輥表面要求比較高，那么就需要使用磨床，對涂布膠輥進(jìn)行反復的鏡面打磨。
  涂布膠輥表面膠的加工就是這些了，那么，膠輥表面粗糙是否會(huì )影響印花呢？欣欣膠輥廠(chǎng)來(lái)為你具體解析。
  膠輥加工表面的粗糙度在印刷中既要準確的計量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的穩定性，從而保證印刷色彩的穩定，同時(shí)，能把油墨以均勻的墨膜形式分離，保證連續平滑的油墨傳輸，形成油墨蓄積以彌補輸送環(huán)節造成油墨不均的缺陷。膠輥表面粗糙對印花是否影響，這次欣欣膠輥具體介紹下。
  在實(shí)際的印刷過(guò)程中，由于印刷壓力和與膠輥加工接觸的其他化學(xué)品的作用，會(huì )造成其表面結構的損失，我們稱(chēng)之為表面釉化現象。膠型和硬度對于不同的印刷方式來(lái)說(shuō)是非常重要的。
  其實(shí)，膠輥加工需要的呵護并不是那樣難以做到。膠輥運輸、搬運中，應避免與尖硬物碰撞，不可重壓，不可使外物與膠輥之間摩擦。入庫時(shí)，應對每根膠輥進(jìn)行檢測，如表面有無(wú)凹坑點(diǎn)，圓度和直徑有無(wú)偏差、變形等。
  膠輥的儲存期不宜過(guò)長(cháng)，不超過(guò)6個(gè)月。應在庫存的膠輥外包裝上標注日期，制定合理的庫存量。既不能無(wú)庫存或庫存過(guò)少，也不能庫存過(guò)多。保持一定的膠輥庫存是十分必要的。因為新鑄制的膠輥加工不宜馬上投入使用。此時(shí)，膠輥加工內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。